安裝前

• 確認安裝條件：選擇合適的安裝位置，確保安裝基礎牢固、平整，能夠承受減速機運行時的負荷和振動，同時周圍要有足夠的空間便于操作、維護和散熱。

• 檢查零件：打開包裝后，仔細檢查減速機的外觀是否有損壞、變形等情況，各零部件是否齊全，隨機附帶的說明書、合格證等文件是否完備。同時，檢查輸入軸、輸出軸等關鍵部位的尺寸和精度，確保與安裝設備匹配。

安裝過程

• 安裝位置：按照設計要求確定減速機的安裝位置，一般要保證減速機的水平度或垂直度，避免因安裝傾斜導致受力不均，影響減速機的正常運行和使用壽命。如果是安裝在有振動的設備上，應使用減震墊或減震器來減少振動傳遞。

• 連接緊固：將減速機與驅動設備（如電機）和被驅動設備（如工作機械）進行連接時，要確保連接的同軸度。對于聯軸器連接，需使用百分表等工具進行精確找正，保證兩軸的同軸度在規定范圍內，否則會引起額外的應力和振動，加速齒輪和軸承的磨損。連接螺栓要按照規定的扭矩擰緊，防止運行過程中螺栓松動。

• 密封處理：檢查減速機的各密封部位，如軸伸處、端蓋結合面等，確保密封件完好無損。如有必要，可在結合面涂抹適量的密封膠，防止潤滑油泄漏。

調試

• 潤滑系統：按照減速機的使用要求，添加適量的潤滑油。不同型號和工作條件下的減速機，所需的潤滑油型號和油量可能不同，要嚴格按照說明書執行。在加油過程中，要注意油位的控制，避免油位過高或過低。同時，檢查潤滑油路是否暢通，各潤滑點是否能夠正常供油。

• 試運行檢查：在啟動減速機之前，手動盤動輸入軸，檢查是否有卡滯現象。然后進行空載試運行，觀察減速機的運行狀況，包括聲音、振動、溫度等。如有異常聲音或振動，應立即停機檢查，找出原因并排除故障。空載運行一段時間后，再進行負載試運行，逐漸增加負載至額定負荷，檢查減速機在不同負載下的運行情況，確保其能夠穩定、可靠地工作。

• 參數調整：根據設備的實際運行情況，對減速機的一些參數進行調整，如齒隙調整裝置，要調整到合適的齒隙，以保證傳動精度和效率。同時，檢查減速機的制動裝置（如果有）是否工作正常，制動距離是否符合要求。