三菱重工蝸輪蝸桿減速機SCHA400L-1600

三菱重工蝸輪蝸桿減速機SCHA400L-1600：

上海菱友匯科技有限公司是三菱重工長谷川株式會社MHI HASEG CO., LTD在中國及全球代理，歡迎垂詢。

三菱重工減速器分為單段式減速器，雙段帶斜齒輪減速器及雙段式減速器，從出軸方式可分為中空軸與實心軸。中空軸速比5-50一段式減速機型號號SUHA, SHVA, SOHA, 帶螺旋齒輪二段式減速機速比63-250型號有SEUA, SEHA, SEOA, 二段式蝸輪減速機減速比315-1600型號有SCUA, SCHA, SCOA; 實心軸底座安裝單段速比5-50型號有SUHW, SHVW, SOHW, 兩段式帶斜齒輪減速機速比63-250型號有SEUH, SEHV, SEOH; 兩段式減速機速比315-1600型號有SCUH, SCHV, SCOH。

三菱重工蝸輪蝸桿減速機SCHA400L-1600：

MHI HASEG CO., LTD.是三菱重工業株式會社集團成員之一，上海菱友匯科技有限公司向中國境內引進三菱重工動力傳動部門的動力傳動裝置。2015年4月1日，與三菱重工動力傳動部門重組為：三菱重工長谷川株式會社MHI HASEG CO., LTD.，專注于大型齒輪箱的設計，開發和生產制造。三菱重工長谷川MHI HASEG生產的減速機，具有可調整齒隙、五段變速、回轉穩定、低噪音和低振動等特點。廣泛應用于精密機械、制鋼滾軋機械、半導體制造裝置、航空航天鋼鐵、橡膠、印刷、紡織機械等行業。

安裝前準備

1. 確認減速機型號、規格與所需安裝的設備是否匹配，檢查減速機外觀是否有損壞、零部件是否齊全。

2. 準備好安裝所需的工具，如扳手、螺絲刀、游標卡尺、水平儀等，以及可能需要的連接螺栓、墊圈、密封圈等配件。

3. 清潔減速機的安裝面和與之連接的設備的安裝面，去除油污、雜質和毛刺，確保安裝面平整、光潔。

安裝位置確定

1. 根據設備的布局和工藝流程，確定減速機的安裝位置。安裝位置應保證減速機有足夠的空間進行安裝、調試、維護和檢修，同時要便于觀察和操作。

2. 確保安裝位置的基礎牢固，能夠承受減速機和負載設備的重量以及運行時產生的振動和沖擊力。如果基礎不牢固，需要進行加固處理。

3. 使用水平儀檢查安裝基礎的水平度，要求基礎表面的水平度偏差在允許范圍內，一般不超過 0.1mm/m。如果水平度不符合要求，需要對基礎進行調整或修整。

減速機安裝

1. 將減速機平穩地放置在安裝基礎上，使減速機的安裝孔與基礎上的地腳螺栓孔對齊。

2. 穿上地腳螺栓，套上墊圈和螺母，但不要擰緊。

3. 使用水平儀檢查減速機的水平度，通過調整地腳螺栓的高度來使減速機達到水平狀態。水平度調整好后，將地腳螺栓的螺母均勻地擰緊，擰緊力矩應符合減速機的技術要求。

4. 如果減速機需要與其他設備（如電機、工作機等）連接，應確保它們之間的連接軸同軸度符合要求。一般來說，對于剛性連接，同軸度偏差應不超過 0.05mm；對于彈性連接，同軸度偏差可適當放寬至 0.1 - 0.2mm。可使用百分表等工具進行同軸度的測量和調整。

5. 連接減速機與其他設備的聯軸器或皮帶輪等傳動裝置。安裝聯軸器時，要注意其安裝間隙和對中精度；安裝皮帶輪時，要調整好皮帶的張緊度。

潤滑與密封

1. 打開減速機的注油孔和放油孔，將內部清洗干凈，然后注入適量的符合要求的潤滑油。潤滑油的型號和規格應根據減速機的使用說明書來選擇，注油量要達到油標指示的正常油位。

2. 檢查減速機的密封件是否完好，如有損壞或老化的密封件，應及時更換。在安裝密封件時，要注意安裝方向和安裝位置，確保密封良好，防止潤滑油泄漏。

檢查與調試

1. 安裝完成后，再次檢查減速機的安裝螺栓是否擰緊，聯軸器或皮帶輪的連接是否牢固，潤滑油的油位是否正常。

2. 手動盤動減速機的輸入軸，檢查是否轉動靈活，有無卡滯或異常阻力。

3. 接通電源，進行空載試運行。觀察減速機的運行情況，檢查有無異常噪音、振動、發熱和漏油等現象。空載運行時間一般不少于 30 分鐘。

4. 空載運行正常后，進行負載試運行。逐漸增加負載，直至達到減速機的額定負載，觀察減速機在負載情況下的運行狀況，檢查各項性能指標是否符合要求。負載試運行時間應根據實際情況確定，一般不少于 2 - 4 小時。